410 לעומת 416 נירוסטה: דרגות מרטנסיטיות לעיבוד שבבי לעומת קשיות

 

מהם ההרכבים הכימיים, יתרונות העיבוד העיקריים והשימושים האופייניים של 410 ו-416?
דרגה 410 (UNS S41000) היא פלדה מרטנסיטית בסיסית 12% כרום ללא תוספת אלמנטים לעיבוד. ניתן להקשיח אותו באמצעות טיפול בחום כדי להשיג חוזק טוב ועמידות בפני שחיקה. דרגה 416 (UNS S41600) משנה את בסיס 410 על ידי הוספת גופרית (גדולה או שווה ל-0.15%) או סלניום, ויוצרות תכלילים שמפרקים שבבים במהלך העיבוד. זה הופך את 416 לאחת מפלדות הנירוסטה הניתנות לעיבוד. 410 משמשת לשסתומים, חלקי משאבה, סכו"ם ומחברים. 416 מוגדרת לייצור-בנפח גדול של ברגים, אומים, גלגלי שיניים ואביזרים במכונות ברגים אוטומטיות שבהן נדרש עיבוד עיבוד מורכב.

כיצד משפיעה תוספת של גופרית או סלניום ב-416 על תכונותיו המכניות והקורוזיות בהשוואה ל-410?
תוספות הגופרית או הסלניום יוצרות תכלילי מנגן גופרתי/סלניד רך במטריצת הפלדה. תכלילים אלה פועלים כפורצי שבבים וחומרי סיכה פנימיים במהלך העיבוד, ומשפרים באופן דרסטי את יכולת העיבוד ואת חיי הכלים. עם זאת, אותם תכלילים יוצרים אי-רציפות שמפחיתים את המשיכות, קשיחות ההשפעה וחוזק העייפות בהשוואה ל-410. באופן קריטי יותר, הם מורידים באופן משמעותי את עמידות בפני קורוזיה, במיוחד עמידות בפני בור, והופכים את הסגסוגת למעשה בלתי ניתנת לריתוך עקב הסיכון הגבוה לסדיקה חמה. 410, בעוד שקשה יותר לעיבוד, מציעה תכונות{4} מכני טובות יותר.}

באילו תרחישי ייצור חיוני לבחור 416 על פני 410, ולהיפך?
בחר 416 כאשר אתגר הייצור העיקרי הוא עיבוד שבבי, במיוחד עבור חלקים מורכבים ובעלי נפח גדול- המיוצרים באוטומטיקה. החיסכון בזמן ובעלויות הכלים יעלה בהרבה על התמורה המהותית בנכסים-. בחר 410 כאשר הרכיב דורש קשיחות טובה, יכולת ריתוך או עמידות טובה יותר בפני קורוזיה, גם אם זה אומר עיבוד איטי ויקר יותר וטיפול אפשרי בחום. לדוגמה, גוף שסתום מותאם אישית עשוי להיות 410, בעוד שאלפי ברגים זהים עבור שסתום זה יהיו 416.

מהם השיקולים הקריטיים לטיפול בחום ולגימור של ציונים אלו?
410 עובר טיפול חום באופן שגרתי (מוקשה ומחוסם) כדי להשיג את תכונות השירות שלו. 416 יכול גם לעבור טיפול בחום כדי להגביר את הקשיות, אך התהליך דורש טיפול רב יותר שכן התכלילים עלולים להוביל להשפעות לא רצויות במהלך החימום. שתי הדרגות רגישות לשחרור. עבור גימור, 416 יכול להשיג משטח טוב במכונה ישירות, בעוד 410 עשוי לדרוש שלבים נוספים. אף אחת מהדרגות אינה מתאימה לליטוש מראה אם ​​קיימים מיתרי סולפיד (ב-416), שכן אלה יהיו גלויים.

איזו שאלה אחרונה על קונה לשאול את הספק שלו כאשר הוא מזמין 410 או 416?
עבור 416, השאלה הקריטית היא: "האם זה 416 עם גופרית (S41600) או סלניום (S41623)?" מיסב-סלניום 416 מציע יכולת עיבוד וגימור משטח טובים עוד יותר. עבור שתי הכיתות, אשר את התנאי הנדרש: חישול לעיבוד שבבי, או- מוקשה מראש. והכי חשוב, קונים חייבים להבטיח שהבחירה בדרגה תואמת את תפקיד החלק: לעולם אל תחליף את 416 ב-410 ביישום קריטי- מרותך, מבני או קורוזיה פשוט כדי לחסוך בעלויות העיבוד, מכיוון שזה יוביל לכשל מוקדם מדי.