410 לעומת 420 נירוסטה מרטנסיטית: קשיות לעומת איזון קורוזיה

 

מה מגדיר את ההרכבים והתכונות המכניות שלהם?

ל-410 יש פחות או שווה ל-0.15% C, 11.5-13.5% Cr וללא ניקל, מה שמציע איזון של קשיות מתונה (עד 40 HRC לאחר טיפול בחום) ועמידות בפני קורוזיה בסיסית. מזג-אידיאלי ליישומי חיתוך ובלאי.

כיצד משתווים קשיותם ועמידותם בפני שחיקה?

תכולת הפחמן הנמוכה של 410 מגבילה את הקשיות שלו, מה שהופך אותו למתאים לחלקים הזקוקים לחוזק אך לא עמידות בפני שחיקה קיצונית (למשל, פירי משאבה, רכיבי שסתומים). הפחמן הגבוה יותר של 420 יוצר מבנה מיקרו קשיח יותר, מושלם עבור להבי סכו"ם, אזמלים ניתוחיים וסכינים תעשייתיות הדורשות קצוות חדים ועמידים.

מהם תחומי היישום העיקריים שלהם?

410 משמש לשסתומי פליטה לרכב, מחברים- כלליים וחלקי מכונות-נמוכים שזקוקים לעמידות בפני קורוזיה קלה.420 משמש בכלי חיתוך, מכשירים דנטליים ורכיבי כלי ירייה, שבהם עמידות הבלאי קריטית יותר מהגנה מפני קורוזיה.

מהן המגבלות הקריטיות שלהם בסביבות קשות?

אף כיתה לא מתפקדת היטב בהגדרות גבוהות של-כלוריד או לחות-שתיהן יחלידו באזורי חוף או כשהן נחשפות ללחות תכופה. הפחמן הגבוה יותר של 420 הופך אותה למוטה יותר להיסדק במהלך הריתוך, מה שמצריך תהליכי חימום מקדים וקפדניים לאחר-הרתך.

אילו הנחיות לטיפול בחום מייעלות את הביצועים שלהם?

עבור 410, הרווה ב-980-1050 מעלות ולאחר מכן מזג ב-200-300 מעלות כדי לאזן חוזק וקשיחות. עבור 420, הרווה ב-1000-1050 מעלות ואז מזג ב-150-200 מעלות כדי להשיג קשיות מרבית; הימנעו מחימום יתר, מה שמפחית את ההתנגדות לבלאי.