יישומים ועיבוד של חוטי נירוסטה

דרגות נפוצות של חוטי נירוסטה

חוט מוגדר בדרך כלל לפי כיתה, קוטר, מזג ומצב פני השטח. ארבעת הדרגות המפורטות להלן מכסות את רוב הביקוש התעשייתי.

יישומי קפיצים משתמשים בנוסף בדרגת משקעים-התקשות 17-7PH (UNS S17700) ובדרגות אוסטניטיות במזג קפיץ במשיכה קרה, המצוינת לפי ASTM A313 או EN 10270-3. עבור חוט מילוי ריתוך, דרגות 308L, 309L ו-316L נבחרות כדי להתאים למתכת הבסיסית ומכוסות על ידי AWS A5.9.

שדות יישום טיפוסיים

תעשיית אריגה: מסכי סינון, רשת תיל, מסועים, מסכי חרקים

תעשיית החומרה: קפיצים, מסמרים, ברגים, מסמרות, חוטי כבלים

תעשייה רפואית: חוטי הדרכה, מחטים כירורגיות, חוט אורתודונטי

תעשיית המזון: רשת מסוע, סלסלות עיבוד, היגיינה-מתקנים קריטיים

בנייה: חיזוק בטון, תקרות תלויות, אמנות תיל דקורטיבית

חשמל ומכשור: צמת מיגון, מעטפת צמד תרמי (עם סגסוגות מתאימות)

שרטוט חוטים והקשחת עבודה

ציור קר מושך את המוט או החוט דרך קוביות קרביד או יהלומים קטנות יותר ברציפות. כל מעבר מקטין את החתך- ומגביר את חוזק המתיחה מכיוון שעבודת המבנה האוסטניטית-מתקשה. זו הסיבה שחוט 304 עדין ומשוך בכבדות יכול להגיע לחוזק מתיחה הרבה מעל המינימום החורג של כ-515 MPa. המזג הסופי נשלט על ידי ההפחתה הכוללת ומספר המעברים, עם חישול ביניים מוכנס כאשר המשיכות הופכת נמוכה מדי. חוט קפיצים נמכר בדרך כלל במזגמים מוגדרים כגון קל, בינוני או קפיץ, כל אחד עם טווח מתיחה מובטח. החוזק הסופי תלוי בארבעה גורמים: כימיה בדרגת בסיס, עבודה קרה מצטברת, לוח זמנים של חישול וקוטר מוגמר - באותם תנאים, קטרים ​​קטנים יותר מגיעים לערכי מתיחה גבוהים יותר. הקבלה מאומתת על ידי בדיקת מתיחה, סובלנות קוטר, בדיקת משטח, ובמידת הצורך, ניתוח כימי מול תעודת הטחנה.

חישול וטיפול בחום

חישול תיל אוסטניטי מתבצע באווירה מגנה או בוואקום בערך ב-1010-1120 C, ולאחר מכן קירור מהיר כדי לשמור על פחמן בתמיסה ולהחזיר את הרכות והגמישות. חישול בהיר מונע אבנית תחמוצת ושומר על משטח נקי. עבור חוט מרטנסיטי או התקשות משקעים, נעשה שימוש במחזורים שונים להשגת קשיות או תכונות קפיצים. פרמטרי חישול שולטים ישירות בגודל הגרגיר המחודש ולכן יכולת המשיכה של המעבר הבא.

טיפולי שטח וציפויים

חוט כמו-משוך נושא שאריות של חומר סיכה ומסופק נקי, בהיר או עם הבזק סיד או נחושת המסייע למשיכה נוספת. לשימוש קריטי-לקורוזיה, החוט מוחמץ ומפסיב; עבור מוליכות או הידבקות, מוחל ציפוי נחושת או ניקל. פעולות אריגה ושזירה דורשות בדרך כלל משטח משומן-עם חיכוך נמוך, בעוד שחוט קפיץ נהנה מגימור נקי, ללא אבנית-, שאינו מפריע להתפתלות.

תחזוקה של מוצרי חוטי נירוסטה

אחסן באזור יבש ומאוורר כדי למנוע לכידת לחות ומשקעי כלוריד

הרחק חוט מחומצה, אלקלי ומלח כימיקלים, כולל נוזלי חיתוך המכילים כלור חופשי

נקה רשת תיל באופן קבוע עם מברשת רכה וחומר ניקוי ניטרלי; לשטוף ולייבש היטב

הימנע מפגיעה וריסוק המעוותים את הרשת או מעקמים את החוט

אין למתוח יותר מדי-קפיצים מעבר למגבלת העיצוב שלהם; עומס יתר חוזר גורם להתייצבות קבועה ואובדן גמישות

שאלות נפוצות

מהו דרגת חוטי הנירוסטה הנפוצה ביותר?

304 הוא הנפוץ ביותר עבור אריגה, כריכה, מחברים וייצור כללי מכיוון שהוא משלב עמידות טובה בפני קורוזיה, יכולת צורה ועלות מתונה. 316 נבחר כאשר כלורידים או כימיקלים בתהליך נמצאים.

איזו דרגת חוט מתאימה לסביבות ימיות?

316 (UNS S31600) עם 2.00-3.00% מוליבדן הוא התשובה הסטנדרטית להתזות מי ים ואטמוספרות חוף. עבור שירות טבילה קבועה או כלוריד חם, יש להעריך דרגות סגסוגת- גבוהות יותר כגון דופלקס UNS S32205 או 6% Mo super-austenitic UNS S31254.

כיצד ציור חוט מגביר את החוזק?

כל מעבר תבנית מציג דפורמציה פלסטית קבועה המגבירה את צפיפות הנקע במבנה האוסטניטי. עבודת החומר-מתקשה, כך שהמתח וחוזק התנובה עולים בזמן שההתארכות יורדת. האפקט הפיך רק על ידי חישול, המגבש מחדש את המבנה.

מהי מטרת החישול בייצור תיל?

חישול מחזיר את המשיכות לאחר שרטוט כבד, מונע סדקים במעברים הבאים, ובחישול בהיר, מייצר משטח נקי-ללא תחמוצת. זה גם שולט בגודל הגרגר, מה שמשפיע על התכונות המכניות הסופיות.

אילו תקנים מכסים חוטי נירוסטה?

חוט כללי מכוסה על ידי ASTM A580 ו-GB/T 4240; חוט קפיצי על ידי ASTM A313 ו-EN 10270-3; חוט ריתוך של AWS A5.9. כל תקן מגדיר כימיה, סובלנות ודרישות מכניות למצב שצוין.

כיצד ניתן למנוע קורוזיה של מוצרי חוט?

שמור על משטחים נקיים ונקיים מברזל מוטבע, הימנע מאחסון רטוב עשיר בכלוריד, הפסיבי לאחר הייצור ובחר בדרגת סגסוגת- גבוהה יותר כאשר הסביבה אגרסיבית. שטיפה רגילה של רשת והקרנה מסירה משקעים שמתחילים פיתולים.