Martensitic Stainless 410/420: קשיות ושימושים

AISI 410וAISI 420הן הפלדות אל-חלד מרטנסיטיות הניתנות לטיפול בחום- הנפוצות ביותר. בניגוד לדרגות אוסטניטיות (304/316L), ניתן להקשיח אותן באופן משמעותי באמצעות כיבוי וחידוד. ההבדל העיקרי טמון בתכולת הפחמן, שקובעת ישירות את הקשיות הסופית שלהם, עמידותם בפני שחיקה, קשיחות ויישומים תעשייתיים. בקיצור, 410 מתמקד בקשיחות מאוזנת ושימושיות כללית, בעוד 420 מספק קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה מעולה עבור דיוק וחיתוך חלקים.

הבדל בהרכב הכימי של נירוסטה מרטנסיטית 410/420

פער הפחמן הוא הסיבה הבסיסית להבחנה בביצועים שלהם. פחמן גבוה יותר מאפשר קשיות גבוהה יותר לאחר טיפול בחום אך מפחית את קשיחות החומר ואת יכולת הריתוך.

רכיב (משקל)	AISI 410	AISI 420
פחמן (C)	0.08–0.15	0.16–0.40
Chromium (Cr)	11.5–13.5	12.0–14.0
סיליקון / מנגן	פחות או שווה ל-1.00 / פחות או שווה ל-1.00	פחות או שווה ל-1.00 / פחות או שווה ל-1.00
זרחן / גופרית	פחות או שווה ל-0.04 / פחות או שווה ל-0.03	פחות או שווה ל-0.04 / פחות או שווה ל-0.03

קשיות ותכונות טיפול בחום של נירוסטה מרטנסיטית 410/420

שתי הדרגות משיגות קשיות מתכווננת באמצעות תכולת הפחמן הגבוהה של טיפול בחום. 420 מאפשרת לו להגיע לרמות קשיות גבוהות בהרבה מ-410 לאחר ההמרה, מה שהופך אותו לאידיאלי לתרחישי בלאי- גבוהים.

מַצָב	קשיות AISI 410	קשיות AISI 420
חישול (מצב רך)	פחות או שווה ל-200 HB	פחות או שווה ל-225 HB
מרווה ומחוסן	HRC 40–45	HRC 50–55

סחר בביצועי ליבה-מתוך Martensitic Stainless 410/420

410 נירוסטה: פחמן נמוך יותר מביא קשיחות מעולה, משיכות ויכולת ריתוך. זה לא קל לפצח במהלך עיבוד ושירות, עם עמידות בפני שחיקה מתונה.

420 נירוסטה: פחמן גבוה יותר מספק קשיות קיצונית ועמידות בלאי יוצאת מן הכלל ושימור קצוות. החיסרון הוא קשיחות נמוכה יותר וביצועי ריתוך גרועים יותר, נוטה לשבירות אם טיפול בחום אינו תקין.

עמידות בפני קורוזיה של מרטנסיטיק אל חלד 410/420

גם 410 וגם 420 מספקים עמידות בפני קורוזיה אטמוספרית מתונה, נמוכה בהרבה מפלדת אל חלד אוסטניטית 304/316L.

420: עמידות בפני קורוזיה מעט טובה יותר מ-410 עקב תכולת כרום גבוהה יותר באופן שולי.

הַגבָּלָה: לא מתאים לסביבות חומצה חזקה, גבוהה-כלוריד או מי ים. נדרשות פסיביות רגילות והגנה על פני השטח לשירות חוצות-לטווח ארוך.

שימושים ויישומים תעשייתיים אופייניים

מועדף עבור רכיבים מבניים הדורשים חוזק, קשיחות ועיבוד קל, ללא דרישות קשיות- גבוהות במיוחד.

מחברים תעשייתיים, ברגים, אומים וחתיכים

גופי שסתומים, פירי משאבה וחלקים מכניים כלליים

רכיבי טורבינת קיטור, חלקי מבנה לרכב

חומרה כללית,-אביזרים מבניים עמידים בחום

משמש במיוחד עבור חלקים הדורשים קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ושימור קצה חד.

סכו"ם, סכיני מטבח, מספריים וסכיני גילוח

מכשירי דיוק כירורגיים ודנטליים

ללבוש לוחות, מיסבים, רכיבים מכניים הזזה

תבניות, להבי גזירה וכלים תעשייתיים-בשחיקה גבוהה

מדריך בחירה: 410 או 420?

בחר 410: צריך קשיחות וחוזק מאוזנים, ריתוך ועיצוב קל, עמידות בפני קורוזיה כללית, חלקים מבניים חסכוניים-.

בחר 420: צריך קשיות משטח גבוהה, עמידות בפני שחיקה מעולה, חיי קצה ארוכים, חיתוך מדויק או שחיקה של רכיבים.

ספק של Martensitic Stainless 410/420

שאלות נפוצות

מה ההבדל העיקרי בין נירוסטה 410 ל-420?

לתכולת הפחמן. 420 יש פחמן גבוה יותר, ומשיג קשיות HRC 50-55 עם עמידות טובה יותר לבלאי; ל-410 יש פחמן נמוך יותר, המציע קשיחות וריתוך טובים יותר עם קשיות מתונה (HRC 40-45).

 

האם נירוסטה 420 חסינה לחלודה-?

יש לו עמידות לחלודה מתונה, טובה יותר מפלדת פחמן אך גרועה מ-304. היא יכולה לעמוד בפני קורוזיה אטמוספרית יומיומית אך אינה מתאימה לסביבות כימיות או ימיות קשות.

 

410 בעל יכולת ריתוך טובה. 420 אינו מומלץ לריתוך עקב קשיות ושבירות גבוהה, הגורמת בקלות לסדקים בריתוך.

 

420 קשה משמעותית. לאחר טיפול חום סטנדרטי, 420 מגיע ל-HRC 50-55, בעוד ש-410 מגיע רק ל-HRC 40-45.

 

היתרונות הגדולים ביותר הם קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, הניתנים לשיפור נוסף באמצעות טיפול בחום (מרווה + חיסום). לדוגמה, הקשיות של 420 לאחר טיפול בחום יכולה להגיע ל-HRC 50-55. יש לו גם עמידות מסוימת בפני קורוזיה (טובה יותר מפלדת פחמן אך חלשה יותר מ-304/316) ויכולת עיבוד טובה, מה שהופך אותו למתאים לייצור חלקים הדורשים גם עמידות בפני שחיקה וגם עמידות בפני חלודה.