נירוסטה 440: סגסוגת מרטנסיטית קשה במיוחד{{1} עבור רכיבי בלאי מדויקים-

פלדת אל-חלד 440 היא משפחה של דרגות פחמן מרטנסיטיות- גבוהות (440A/B/C/F) המפורסמות בקשיחות ובעמידות בפני שחיקה, מה שהופך אותן לסטנדרט הזהב למיסבים תעשייתיים, סכו"ם יוקרתיים ורכיבי שעונים מדויקים. עם 16-18% כרום ועד 1.20% פחמן, הוא מספק את הקשיות הגבוהה ביותר מכל דרגת נירוסטה נפוצה.

הרכב כימי (מפתח, % לפי ASTM A240)

פחמן (C): 0.60–1.20

Chromium (Cr): 16.00–18.00

מוליבדן (Mo): פחות או שווה ל-0.75 (440C בלבד)

מנגן (Mn): פחות או שווה ל-1.00

מאפיינים מכניים (מטופלים בחום-)

חוזק מתיחה: גדול או שווה ל-860 MPa

חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-620 MPa

התארכות ב-50 מ"מ: גדולה או שווה ל-8%

קשיות: עד 60 HRC (440C)

יתרונות ביצועים

בתעשייה-קשיות מובילה: 440C מגיע ל-60 HRC, אידיאלי עבור חלקים-עמידים בפני שחיקה.

שימור קצה מעולה: הבחירה הטובה ביותר עבור להבי סכין משובחים ואזמלים כירורגיים.

יציבות מימדית: שומר על סובלנות מדויקות לאחר טיפול בחום לרכיבי השעון והמיסבים.

יישומים

להבי סכינים-יוקרתיים וחותכים תעשייתיים

מיסבים כדוריים ומסבי גלילה

גלגלי שיניים ורכיבי תבנית מדויקים

ציונים שוות ערך

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 שאלות ותשובות נפוצות

מה ההבדלים בין תת-סוגי 440A, 440B, 440C ו-440F?משפחת 440 משתנה לפי תכולת הפחמן והמוליבדן: 440A (0.60-0.75% C, ללא Mo) הוא הרקיע ביותר, המתאים למספריים וסכו"ם-נמוכים; 440B (0.75-0.95% C, ללא Mo) מאזן קשיות וקשיחות עבור סכיני ציד; 440C (0.95–1.20% C, 0.40–0.75% Mo) הוא הקשה ביותר (עד 60 HRC) והעמיד ביותר -ללבוש, המשמש למיסבים וחותכים תעשייתיים; 440F הוא גרסת עיבוד חינמית-של 440C עם תוספת גופרית (0.15-0.30%) לעיבוד מדויק יותר של גלגלי שיניים של השעון. מוליבדן ב-440C משפר את העמידות בפני קורוזיה וקשיות, בעוד גופרית ב-440F מפחיתה את החיכוך בעיבוד שבבי מבלי לוותר על תכונות הליבה.

מדוע 440C היא הבחירה הטובה ביותר עבור מיסבים תעשייתיים?הקשיות האולטרה-גבוהה (60 HRC) מספקת עמידות בפני שחיקה יוצאת דופן, קריטית למיסבים שעוברים מגע מתגלגל מתמיד עם שימון מינימלי. תכולת המוליבדן שלו משפרת את העמידות בפני קורוזיה למוצרי פירוק ולחות של חומרי סיכה, מונעת תפיסת מסבים ומאריכה את חיי השירות. שלא כמו מיסבי פלדת פחמן, 440C אינו מחליד, מה שהופך אותו מתאים ליישומי מיסבים חיצוניים או רטובים (למשל, פירי מדחף ימיים). היציבות הממדית שלו לאחר טיפול בחום מבטיחה מרווחי מיסבים מדויקים, דבר החיוני לפעולה חלקה ועם רעש-נמוך במכונות ומערכות רכב. אף דרגת נירוסטה נפוצה אחרת לא יכולה להשתוות לשילוב של קשיות ועמידות בפני קורוזיה של 440C לשימוש מיסבים.

כיצד טיפול בחום מייעל את המאפיינים של 440C לשימושים שונים?440C מטופל בחום-בתהליך של שלושה-: אוסטניטיזציה (חימום ל-980-1040 מעלות להמסת קרבידים), כיבוי בשמן (ליצירת מרטנזיט קשה) וחידוד (כדי לאזן קשיות וקשיחות). טמפרטורת טמפרטורת-נמוכה (150-200 מעלות) שומרת על קשיות של 60 HRC עבור חלקים ללא{10}}פגיעה כמו מיסבים, אך משאירה את הפלדה שבירה. טמפרטורת-בטמפרטורה בינונית (300-400 מעלות) מפחיתה את הקשיות ל-50-55 HRC תוך הגברת הקשיחות, מה שהופך אותו למתאים ללהבי סכינים שעשויים לעמוד בפני פגיעות קלות. טמפרטורת יתר של-מעל 400 מעלות גורמת לריכוך מוגזם (מתחת ל-50 HRC), ולכן בקרת טמפרטורה קפדנית היא קריטית כדי להתאים את תכונות הפלדה לצרכי היישום.

מהן מגבלות העמידות בפני קורוזיה של דרגות 440?לדרגות 440 יש עמידות נמוכה יותר בפני קורוזיה מזו של דרגות אוסטניטיות כמו 304 בשל תכולת הפחמן הגבוהה שלהן, מה שמפחית את המשכיות שכבת תחמוצת הכרום המגן. 440A/B נוטים להחליד בסביבות לחות ומלוחות ויתכלו במגע עם חומצות מדוללות, בעוד ש-440C מספקת עמידות גבוהה של תכולת כלוריד אך עדיין קצרה. 316. פסיבציה נכונה (טיפול בחומצה להסרת מזהמי ברזל על פני השטח) יכולה לשפר את שכבת התחמוצת ולשפר עמידות בפני קורוזיה, אך עדיין יש להימנע מדרגות 440 בסביבות ימיות או כימיות. עבור הגדרות קשות אלה, 316 מיסבים או כלים מועדפים, למרות שהם רכים יותר מ-440C.

מדוע 440F מועדף לעיבוד מדויק של רכיבי שעון?440F מכיל גופרית (0.15-0.30%), הפועלת כחומר סיכה פנימי במהלך העיבוד, ומפחיתה את החיכוך בין כלי החיתוך לחומר העבודה. זה מאפשר מהירויות עיבוד מהירות יותר, גימורי משטח חלקים יותר וחיי כלים ארוכים יותר בהשוואה ל-440C הסטנדרטי, שקשה לשמצה לעיבוד שלו בשל הקשיות הגבוהה שלו. 440F שומר על תכונות הליבה של 440C (עד 58 HRC לאחר טיפול בחום), כך שהוא עדיין מספק את עמידות הבלאי הדרושה לגלגלי שיניים ורכיבים מדויקים של השעון. ללא גופרית, עיבוד 440C ידרוש החלפות כלים תכופות ומהירויות איטיות, הגדלת עלויות הייצור והפחתת דיוק החלקים-מה שהופך את 440F לבחירה המעשית היחידה עבור{12}}עיבוד דיוק בנפח גבוה של חלקים מסדרת 440.