כלי עיבוד נירוסטה ובחירת פרמטרים

ש1: אילו סוגי כלי חיתוך מתאימים לעיבוד נירוסטה? A1: הכלים המתאימים ביותר כוללים: 1.כלי קרביד(דרגה K10/K20): קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, מתאימה לפנייה וכרסום; 2.כלי סרמט: יציבות תרמית טובה, אידיאלית לחיתוך-במהירות גבוהה; 3.כלי PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride).: מתאים לגימור נירוסטה מוקשה (קשיות > HRC 45); 4.כלי פלדה מהירים-(HSS) עם ציפוי TiN: חסכוני-, משמש לקידוח והקשה במהירות-נמוכה. הימנע מכלי HSS לא מצופים לעיבוד-עומס גבוה.

ש 2: מהם הפרמטרים העיקריים לחיתוך בחריטת נירוסטה? A2: הפרמטרים העיקריים כוללים: 1.מהירות חיתוך: 50–100 מ' לדקה עבור כלי קרביד (נמוך יותר עבור נירוסטה מרטנסיטית, גבוה יותר עבור דרגות אוסטניטיות); 2.קצב הזנה: 0.1–0.3 מ"מ/סל"ד (הזנה קטנה יותר לגימור משטח טוב יותר); 3.עומק חיתוך: 1-3 מ"מ למעבר (הימנע מחתכים עמוקים מדי כדי להפחית את מתח הכלים); 4.נוזל קירור: השתמש בנוזל חיתוך מסיס במים- עם סיכה גבוהה כדי להפחית את החום ואת הידבקות השבבים.

ש 3: מדוע שבבים נדבקים לכלי במהלך עיבוד נירוסטה, וכיצד פותרים זאת? A3: שבבים נדבקים לכלי בעיקר בשל המשיכות הגבוהה של הנירוסטה והמוליכות התרמית הנמוכה, הגורמים לטמפרטורות חיתוך גבוהות וריכוך שבבים. פתרונות: 1. הגדל את מהירות החיתוך כראוי כדי להפחית את זמן המגע עם השבב עם הכלי; 2. השתמש בכלים בעלי זווית גריפה גדולה (10 מעלות -15 מעלות) כדי להפחית את כוח החיתוך; 3. רססו מספיק נוזל קירור באזור החיתוך; 4. בחר תוספות לכלי שבבי-לשבירת שבבים לחתיכות קטנות.

ש 4: אילו אמצעי זהירות יש לנקוט עבור קידוח נירוסטה? A4: אמצעי זהירות: 1. השתמש במקדחי טוויסט עם נקודת פיצול (זווית קצה של 135 מעלות) כדי להפחית את הכוח הצירי ולשפר את הריכוז; 2. יש למרוח נוזל קירור ברציפות כדי לקרר את המקדח ולשטוף שבבים; 3. לאמץ קידוח ניקור (קדוח בעומק קטן, נסוג כדי לנקות שבבים) עבור חורים עמוקים למניעת סתימת שבב; 4. הפחת את מהירות הקידוח עבור ציונים קשים (למשל, נירוסטה מרטנסיטית 420) כדי למנוע שבירה של הכלי.

ש 5: כיצד לשפר את גימור פני השטח של חלקים מעובדים מנירוסטה? A5: השיטות כוללות: 1. השתמש במעבר גימור עם קצב הזנה קטן (0.05-0.1 מ"מ/סל"ד) ומהירות חיתוך גבוהה; 2. בחר כלים עם קצוות חיתוך מלוטשים כדי להפחית שריטות על פני השטח; 3. בצע עיבוד שלאחר-(לדוגמה, שחיקה, השחזה) עבור חלקים{10}}בדיוק גבוה; 4. הקפידו על שימון מספק של נוזל קירור כדי למנוע היווצרות קצה-בנוי על הכלי.

ש6: מהם האתגרים של עיבוד פלדת אל-חלד דופלקס, וכיצד להתגבר עליהם? A6: אתגרים: חוזק גבוה ונטיית התקשות- בעבודה, קל לגרום לשחיקה של הכלים. פתרונות: 1. השתמש בכלי קרביד עם ציפויים עמידים-(לדוגמה, TiCN, AlTiN); 2. הפחת את מהירות החיתוך ב-20-30% בהשוואה לנירוסטה אוסטניטית; 3. לאמץ חיתוך קל ומעברים מרובים במקום חיתוך כבד; 4. השתמש בכלי מכונות קשיחים כדי למנוע רטט במהלך העיבוד.