מהו צינור מרותך תעשייתי מפלדת אל חלד?

צינור מרותך מפלדת אל חלדהוא סוג של צינור בשימוש נרחב בבנייה, נפט, כימיקלים, מזון, רפואה ותעשיות אחרות. זה הפך לחומר חיוני בתעשייה המודרנית בגלל התנגדות הקורוזיה המצוינת שלו, חוזק גבוה וביצועי עיבוד טובים. חשוב מאוד למתרגלים והמשתמשים הרלוונטיים להבין את הידע הבסיסי של צינור מרותך תעשייתי מפלדת אל חלד.

ישנם סוגים רבים של צינורות מרותכים מפלדת אל חלד, אותם ניתן לחלק לסוגים רבים בהתאם לתקני סיווג שונים. שיטות סיווג נפוצות כוללות תהליך ייצור, חומר, שימוש וכו 'על פי תהליך הייצור, יש בעיקר צינור ריתוך קשת ארגון (TIG), צינור ריתוך קשת שקוע (SAW), צינור ריתוך בתדר גבוה (HFW) וכו'; על פי החומר, ניתן לחלק אותו לפלדת אל חלד אוסטניטית, נירוסטה מרטנסיטית, נירוסטה דופלקס וכו '; על פי השימוש, ניתן לחלק אותו לצינור קישוט בנייה, צינור העברת נוזלים תעשייתיים, צינור בדרגת היגיינת מזון וכו '.

 

צינור מרותך נירוסטה אוסטניטי הוא הסוג הנפוץ ביותר. יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה, קשיחות וביצועי ריתוך. חומרים ייצוגיים טיפוסיים הם 304 ו -316 נירוסטה. 304 נירוסטה מתאימה לסביבות הנפוצות ביותר בגלל הביצועים המקיפים המצוינים שלה. 316 נירוסטה מצטיינת יותר בעמידות בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות המכילות יוני כלוריד, כמו סביבות ימיות או ציוד כימי.

 

תהליך הייצור של צינורות מרותכים מפלדת אל חלד כולל בעיקר גזירת צלחות, גיבוש סליל, ריתוך, טיפול ריתוך, גודל, ליטוש ושלבים אחרים. ביניהם, תהליך הריתוך הוא אחד הגורמים העיקריים שקובעים את איכות הצינורות המרותכים. ריתוך באיכות גבוהה דורש לא רק ריתוכים אחידים ונטולי פגמים, אלא גם התכונות המכניות של הריתוכים חייבות להיות דומות לאלה של חומר האב, ובכך להבטיח את האמינות והבטיחות של מערכת הצינור כולה.

 

בתהליך הריתוך, ריתוך קשת ארגון (TIG) וריתוך בתדר גבוה (HFW) הם שתי שיטות ריתוך נפוצות. ריתוך TIG משתמש בקשת מוגנת גז אינרטי לריתוך, שיש לו את היתרונות באיכות ריתוך גבוהה ואזור קטן הנגוע בחום, ומשמש לעתים קרובות באירועי ריתוך מדויקים. ריתוך HFW משתמש בחום האינדוקציה שנוצר על ידי זרם בתדירות גבוהה לריתוך, בעל יעילות ייצור גבוהה ומתאים לייצור המוני.

 

בנוסף לתהליך הריתוך, טיפול בחום בצינורות מרותכים הוא גם אמצעי חשוב לשיפור ביצועיהם. באמצעות חישול ניתן לבטל את הלחץ הפנימי שנוצר במהלך עיבוד קר, ניתן לשחזר את הפלסטיות של החומר, וניתן לשפר את התכונות המכניות. בנוסף, על פי סביבות ודרישות שימוש שונות, ניתן לבצע טיפולי שטח כמו כבישה, פסיבציה, ליטוש וכו 'כדי לשפר את עמידות הקורוזיה ואת האסתטיקה של הצינור המרותך.